Все о видах герметиков и их назначении

Герметики находят широкое применение в проведении ремонтных и строительных работ. Монтаж оконных конструкций, замена плитки, установка ванной или душевой кабины – эти и многие другие мероприятия невозможны без данного материала. Современные производители предлагают пользователям большой выбор герметиков, различающихся по составу, свойствам и назначению. Перед покупкой стоит внимательно разобраться в классификации этих продуктов, чтобы подобрать именно тот, который подходит под решение конкретных задач.

Для чего используют герметик

Герметики используются для гидроизоляции и герметизации стыков и швов. Их характерной особенностью является вязкая консистенция, которая при нанесении на поверхность преобразуется в твердую. Масса заполняет собой все щели, проникает в зазоры и застывает, что позволяет добиться высокой герметичности элементов отделки.

Применение герметиков не ограничивается только строительной сферой. Их используют в автомобилестроении, изготовлении мебели и бытовой техники. Но основное назначение материалов – это все-таки использование в строительстве и ремонте, а именно для выполнения следующих работ:

• уплотнение стыков в оконных или дверных конструкциях;

• заполнение зазоров при остеклении теплиц, лоджий и балконов;

• заделка щелей между строительными материалами;

• устранение перекосов между элементами различных конструкций;

• защита от влаги при укладке кафеля, монтаже сантехники;

• герметизация вентиляционных шахт, дымоходов, водосточных труб;

• приклеивание зеркал и многое другое.

Виды герметиков

Все герметики на строительном рынке различаются между собой по составу. Ниже рассмотрим наиболее востребованные продукты, которые пользуются повышенным спросом среди потребителей.

Акриловые герметики

Составы этого типа представляют собой водно-дисперсионную смесь, изготовленную на основе полиметилметакрилатов. Они относятся к искусственным полимерам и отлично подходят для проведения внутренних работ. При производстве акриловых герметиков используется множество дополнительных добавок – пластификаторов, антиспетиков, пеногасителей и других веществ, которые наделяют продукты универсальностью в применении.

Герметики на акрилатах используются вместе с кирпичом, бетоном, древесиной, пластиком. После нанесения состав приобретает твердость уже через 10 минут, но для полной полимеризации нужно выждать не менее 24 часов.

Преимущества акриловых герметиков:

• отличная адгезия практически со всеми строительными материалами;

• безопасность, возможность применять в жилых помещениях;

• простота в нанесении (легко выдавливаются из тюбиков без специального пистолета);

• возможность окрашивания после полимеризации.

К недостаткам продукта относят способность терять свою эластичность при низких температурах. Это не позволяет использовать акриловый герметик для выполнения наружных работ.

Силиконовые герметики

Герметик представляет собой вязкотекучий состав, который включает в себя силиконовый каучук. Некоторые производители смешивают его с различными красителями, что позволяет подобрать материал с учетом цвета поверхности. Отдельные виды герметика содержат фунгициды, предупреждающие появление плесени на покрытии.

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают одно- или двухкомпонентными. Первые предназначены для бытового использования и имеют свойство отвердевать за счет влажности воздуха. Вторые чаще применяют в промышленной сфере, а их отверждение происходит благодаря катализаторам при смешивании.

Преимущества силиконовых герметиков:

• возможность использования в широком температурном диапазоне;

• отличная герметизация поверхностей;

• высокая адгезия к большинству материалов;

• устойчивость к ультрафиолетовым лучам и химическим веществам;

• эластичность, способность создавать упругое монолитное покрытие.

Что касается минусов, то таковыми являются высокая стоимость и невозможность окрашивать застывшую поверхность материала.

Силикон-акриловые герметики

Силикон-акриловые герметики являются разновидностью акриловых составов, но производятся с добавлением силикона. Благодаря такому решению они являются более устойчивыми к влаге, приобретают повышенную эластичность и прочность. Помимо того, эти материалы считаются более стойкими к перепадам температур, поэтому могут применяться не только для внутренних, но и для наружных работ.

Плюсы силикон-акриловых герметиков:

• сочетаемость со многими материалами (затвердевшее покрытие можно красить, штукатурить);

• универсальность, возможность нанесения на металл, бетон, пластик и другие материалы;

• более высокая влагостойкость в сравнении с акриловым аналогом.

Недостатками материала являются сильная усадка при затвердевании и быстрое разрушение при постоянном контакте с водой.

Полиуретановые герметики

Составы изготавливаются из синтетического эластомера и относятся к материалам нового поколения. Благодаря их применению можно добиться высокого качества герметизации швов и надежно заизолировать трещины как внутри помещений, так и снаружи. После затвердевания материал может выдерживать повышенные нагрузки. Покрытие не боится вибраций и сохраняет свои свойства при значительных смещениях поверхностей.

Все полиуретановые герметики являются однокомпонентными. В их составе отсутствуют растворители, поэтому сроки полимеризации составляют в среднем от 20 до 40 минут. Для нанесения материала применяются пистолеты, которые могут быть ручными, пневматическими или аккумуляторными. Для получения надежного шва герметик наносят так, чтобы ширина обрабатываемого зазора получалась в 2 раза больше его глубины.

Преимущества полиуретановых герметиков:

• стойкость к деформациям, ультрафиолету, перепадам температур;

• высокая эластичность;

• устойчивость к стеканию по вертикальным поверхностям (при толщине слоя до 1 см);

• отсутствие усадки при полимеризации.

Среди минусов полиуретановых герметиков можно упомянуть недостаточную устойчивость к влажности, высоким температурам, а также к действию масел и растворителей.

Если разобраться в видах герметиков и их основных характеристиках, можно с легкостью ориентироваться в ассортименте современных производителей. Главное – определиться с целями использования продукта, а также узнать, для каких поверхностей подходит выбранный состав и каких рабочих температур нужно придерживаться при его нанесении.